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吹膜大风量风机

吹膜大风量风机

简要描述:吹膜大风量风机采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到的动平衡配置,并且利于散热。 (原因在于:风叶前端有散热片进行散热,而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作,从而保持轴承在低温下长期工作。)

产品型号:

所属分类:大风量鼓风机

更新时间:2021-07-19

详细说明:

吹膜大风量风机

 江苏全风环保科技有限公司供应功率0.2KW-7.5KW可供选择,本体全铝合金,整体铸造坚固耐用、可靠性高,大幅降低重量,达到轻量化,压力高、风量大;中灰色汽车烤漆喷涂上色,无论在工艺还是外观都能媲美风机。轴承,耐高温油封,电机100%全铜线。还可以根据客户的要求进行非标制作。*满足客户的需求是我们的义务和责任。

吹膜大风量风机适用范围;

   中压透浦式鼓风机系列鼓风机广泛应用于:吹膜设备、燃烧机、塑料压出机、集尘机、环境机械、热风发生器、粉粒体输送、厨房机械、木工机械、干燥机、焚化炉、恒温箱、机械冷却、一般送风等等。

性能特点: 
低耗能:所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能,且在高压力的范围有较保守的设计,在使用情形产生变化时,依然安全运转。 
安装容易:可任意安装于水平或垂直的方向。 
可靠性高:除了叶轮外,没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带带动,因此可靠性高,几乎免维修。 
低震动:机械精密度高,回转部分之另件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低。 省空间-结实之设计,减少空间浪费。

参数选型:

  中压鼓风机选型主要参数依据有:功率,风量风压(需要一定要求来计算),电压等。
  由于中压鼓风机的使用非常的广泛,它的选型方式和高压鼓风机是一样的。一般来说,需要按以下两个步骤进行:
  1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能,是吸还是吹,找准高压风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用;
  2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择高压风机型号!

全系列型号:
1、透浦式鼓风机风机CX型号如下:
CX-1/4(200W))(CX-75S(400W)CX-75(750W)CX-100(1.5KW)CX-125(2.2KW)CX-5(3.7KW)CX-7.5(5.5KW
2、风机TB型号如下:
TB-201(0.75KW)TB-202(1.5KW)TB-505(2.2KW)TB-1007(5.5KW)TB-1010(7.5KW)TB-20015(11KW)TB-20020(15KW)TB-125(2.2KW)TB-150(3.7KW)TB-180(5.5KW).
3、透浦多段式鼓风机HTB型号如下:
HTB75-302HTB75-032HTB75-104HTB75-105HTB100-102HTB100-203HTB100-304HTB100-505HTB125-503HTB125-704HTB125-1005HTB200-1502HTB200-2002.
4、直叶式鼓风机型号如下:
PF-75PF-100LPF-125LPF1502PF-1503PF-2005PF-125
5、冷却风机型号如下:
CS-50CS-65CS-75CS-100CS-551CS751
MS-202MS-405MS-751MS-1502FMS-202FMS-405FMS-751

故障原因分析:

总结风机故障现象及原因,有其规律可循,风机故障按其原因及分类,有以下几种:

设计原因:

设计不当,动态特性不良,运行时发生强迫振动或自激振动;

结构不合理,应力集中;

设计工作转速接近或落入临界转速区;

热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。

制造原因:

零部件加工制造不良,精度不够;

零件材质不良,强度不够,制造缺陷;

转子动平衡不符合技术要求。

安装原因:

机械安装不当,零部件错位,预负荷大;

轴系对中不良;

机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;

管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度;

转子长期放置不当,改变了动平衡精度;

未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。

操作运行不当:

工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;

机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;

运行点接近或落入临界转速区;

润滑或者冷却不良;

转子局部损坏或结垢;

启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

设备劣化:

长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;

转子局部损坏、脱落或产生裂纹;

零部件磨损、点蚀或腐蚀等;

配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;

机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。!



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